Электропечи для азотирования

Применение электропечей для азотирования

Процесс АЗОТИРОВАНИЯ является очень эффективным методом упрочнения, повышения предела усталости и износостойкости, а также повышения коррозионной стойкости различных изделий из легированных сталей (штамповый инструмент, распредвалы и т.д.). ГАЗОВОЕ АЗОТИРОВАНИЕ заключается в диффузионном насыщении поверхностного слоя азотом в атмосфере частично диссоциированного аммиака. В связи с этим на всех электропечах в рабочем пространстве устанавливается реактор с кремнеземным стекловолокнистым тканым КАТАЛИЗАТОРОМ (КСВК).

Взамен традиционного метода газового азотирования для упрочнения деталей машин и инструмента предлагается более эффективная новая технология низкотемпературного газового азотирования с диссоциацией аммиака на катализаторе, обеспечивающем высокую активацию печной атмосферы.

Характеристика

• АКТИВИРОВАННАЯ АТМОСФЕРА изменила характер взаимодействия аммиачно-воздушной среды с металлическими поверхностями. Каталитическая диссоциация аммиака в рабочем пространстве печи приводит к принципиальным изменениям состава насыщающей атмосферы и характера реакций на границе газ-металл.
• Косвенное определение азотного потенциала печной атмосферы с помощью выносного кислородного датчика. Выносной датчик позволяет определять АЗОТНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ печной атмосферы не только на стадии насыщения, но и на стадиях продувки и охлаждения.
• Для УСКОРЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МУФЕЛЯ предусмотрена продувка камеры нагрева холодным воздухом. Холодный воздух поступает в камеру нагрева через два патрубка с поворотными заслонками. Проходя через камеру нагрева воздух охлаждает также наружную поверхность муфеля. Нагретый воздух удаляется всасывающим вентилятором. Такая схема продувки холодным воздухом уменьшает термоудары для муфеля.

Преимущества

Данная технология сокращает длительность обработки изделий в 2-4 раза, а также повышает качество азотирования и срок службы обрабатываемых деталей в 1,5-3 раза по сравнению с традиционным газовым азотированием, кроме этого позволяет проводить упрочнение специальных материалов: сплавов титана, нержавеющей стали, порошковых материалов.